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液体灌装机

液体灌装机是种自动化程度高的包装设备,防爆灌装机可分为液面式及液下式种灌装程序控制,般性不起泡之原料采用液面式灌装,会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制,使进料口保持於液下面进料并随液面下上升,以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速。

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  液体灌装机主要由喷枪装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成,结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便,能够针对各种现场和生产能力作相应调整,满足用户要求。
 
  适用范围:
 
  液体灌装机是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於30L~1000L桶自动定量灌装,应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。
 
  操作时,操作者仅需简单地操纵手柄控制喷枪使桶口对准喷枪嘴正下方,然後定位并锁紧。按下”启动”按钮,喷枪自动下降,空桶去皮,然後双速/三速灌装,保证灌装精度。灌装结束,喷枪自动提升至桶外,操作者移动喷枪对准下桶的桶口,再按下”启动”按钮,……,灌完同托盘上的多个桶,个循环即告完成。
 
  200L防爆型灌装机_液体灌装机-灌装机输送线-灌装机生产厂家及图片
 
  灌装机功能特点:
 
  产品设置-储存不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
 
  人机界面-在称重终端上可方便地进行秤的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
 
  落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下桶的灌装更接近目标值
 
  允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
 
  数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
 
  多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
 
  节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
 
  滴漏防护-高粘度型喷枪解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷枪则带自动滴油杯及集气罩装置
 
  撞桶保护-防止喷枪下降时桶口未对准造成的损失
 
  灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷枪提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
 
  结构固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
 
  ˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
 
  ˙
 
  操作简便-灌装系统易于学习和操作
 
  ˙
 
  灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件, 结构紧凑
 
  ˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源就可以灌装了。
 
  灌装机技术参数:
 
  灌装型式:液下式液上式
 
  灌装规格:单枪单桶,双枪双桶,IBC吨桶,摇臂式四桶位
 
  喷枪结构:FB型枪(316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈,卡箍式连接 法兰无缝连接)
 
  物料接口:1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力<6kg/m2)
 
  物料黏度:3000 CPS
 
  灌装范围:50~300kg/罐
 
  灌装速度:40~60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
 
  灌装精度:0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
 
  灌装桶型式:20L小开口桶
 
  气源压力:4~6kg/m2
 
  气源耗量:50/min
 
  电源电压:110/220 VAC电源功率:0.5KW
 
  工作环境:温度:-20℃~45℃,相对湿度: ?95%(无凝露)
 
  危险区域:BDF灌装系统可应用于Class 1,Division 2,Groups A、B、C、D 之防爆区域,防爆等为ExdIIBT4
 
  备注:该机型标准为单枪型灌装机,若需灌装多种物料且不能在喷枪中混合接触时,可改为双枪型灌装机
 
  三、主要特点
 
  自动诊断,故障告警—-提高系统工作的可靠程度;
 
  安全检查—-桶到位,喷枪放下;
 
  自锁控制—-在灌注以前,检测喷枪到位后方允许灌装;
 
  提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值,保证灌装精度;
 
  允差检测—-自动检测满灌的误差;
 
  快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力;
 
  气动底阀及接液杯的设计—-zui大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;
 
  定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修;
 
  自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不*的因素对精度的影响;
 
  定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装;
 
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  经营理念:
 
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