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200升大桶液体阻垢剂重式灌装设备

200升大桶液体阻垢剂重式灌装设备该设备采用重量反馈方式保证包装精度,不受物料变化影响,结构简单,易维护,而广受用户好评。

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200升大桶液体阻垢剂重式灌装设备

 根据客户物料的粘度、温度、密度的特性,我司技术研发部建议采用本公司研制生产的GZ-YCS系列 全自动流量式定量灌装机(设计有2个分装头)完成定量分装工作。接触物料采用304食品不锈钢,其他部分采用优质碳钢钢制作,物料经过管道全部采用快装接头,完全符合化工、油性等液体物料分装要求。同时选用知名品牌电子、气动元器件,PLC触摸屏控制人机操作界面,计量精度高,外形美观,加工精致,操作简便,维护成本低,整条生产线配备上桶平台/垂直夹持通道/自动灌装/人工上盖/气动旋盖/自动分道/叉车搬运/自动输送生产线等设备一次性完成,完全实现高度生产自动化,大幅度降低劳动强度和人力资源,极大提高企业生产效率和提升公司形象,提高市场竞争力。

灌装生产线设计指标:

包装物料:液体阻垢剂

包装容器:200升桶

灌装头数:1头

灌装范围:200L

生产能力:20-30桶/瓶/每小时

灌装精度:重复灌装精度±0.1%

控制系统:工业电脑PLC控制系统,电子、气动一体化,智能型彩色触摸屏人机操作界面,简便快速

备参数:

  • 材质:SS304
  • 尺寸:3.0m*2.0m*3.5m
  • 升降范围:900mm
  • 灌装管道:1.5"
  • 物料接口:DN40
  • 适用于200L的单桶灌装。
  • 灌装容量:300kg/桶
  • 灌装精度: ±0.1%;(优于)
  • 灌装速度: 60~80桶/小时(取决于用户物料输送速度)

1.功能简述

  • 快、慢双速自动定量灌装----大大提高了灌装精度和生产能力。
  • 毛重、净重(自动去皮)方式选择----满足用户的多种要求。
  • 即可实现液面上灌装,也可以实现液面下灌装----对物料的的适应性广。
  • 气动底阀及接油杯的设计----最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。
  • 自动和手动可选择----方便操作及维修。
  • 自动去皮功能----克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响。
  • 定值点可调节----适应多种重量范围的定量灌装。
  • 自动诊断,故障告警----提高系统工作的可靠程度。
  • 安全检查----桶到位,枪放下。
  • 自锁控制----在灌注以前,检测喷枪到位后方允许灌装。
  • 碰撞保护——枪体下降过程中,碰到桶后回自动复位升起。
  • 允差检测----自动检测满灌的误差;
  • 手动控制----备有标准的手动操作键;
  • 工业外壳----防水,聚氨酶涂层,低碳钢结构;也可选择不锈钢结构;

大型操作键----便于戴手套的操作人员使用。   

2.操作过程

人工将空桶放到输送线上——自动松盖——自动进桶——自动灌装——自动旋盖,自动压防盗盖——自动分桶。

  • 设定灌装参数。
  • 将空桶放置在空桶输送机上
  • 进入旋盖位人工通过气动旋盖器进行松盖。

操作工按下“开始”按钮。

  • 系统控制输送机将空桶输送至灌装位。
  • 灌装位光电检测桶到位后,照相机读出桶盖坐标,自动开盖,开盖完毕后,输送到灌装工位,照相机读出桶口坐标,定位完成灌装枪下降。
  • 仪表自动对秤体进行自动去皮,灌装枪下降进入桶内。
  • 系统检测枪体到位后。灌装球阀和底阀打开,按预选的快或慢速进行灌装。
  • 当重量接近快加设定值时,灌装速度改变从快速转到慢速。
  • 当灌装重量达到目标值减去提前量时,球阀关闭,但底阀依然开启,直到目标值达到再关闭。
  • 灌装枪升起从桶内抽出,盛油杯移动到位。
  • 误差在秤台上被静态检测出并显示。
  • 系统控制输送机将灌装桶输送至下一工位,旋盖工位,照相机读出桶盖坐标,自动旋盖,同时将空桶输送至灌装位,重复下一循环。
  • 旋好盖后,自动将桶送到压防盗盖处,自动压盖,并锡箔封口
  • 封口完毕后自动贴标,喷码。

注:a.在整个灌注过程中,要随时检查灌注速度(重量/时间),以确保产品流入容器中。

       b. 在整个灌注过程中,任何人不得接触空桶、秤体。

200升大桶液体阻垢剂重式灌装设备  

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