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树脂化工防爆型自动灌装机

树脂化工防爆型自动灌装机 自动分装机操作简单:自动输送空桶——人工对桶——启动灌装——灌装完成——自动提嘴

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树脂化工防爆型自动灌装机 自动分装机操作简单:自动输送空桶——人工对桶——启动灌装——灌装完成——自动提嘴

 

 

主要功能:

1.机器进料口和储料缸出口采用快接方式,,可升降,拆洗非常方便;

2.人工上桶,自动灌装,人工放盖,自动压盖;

3..采用32位双核CPU,灌装效果快又准;

4..数字输入设定重量,操作方便;

5.称重数值及时显示;

6.可设定和存储十种配方;

7..净重和毛重两种灌装方式;

8.自动零位跟踪;

9..加料快/慢二级速度;

10.紧急停止/断电/二重保护;

11.中文和英文两种操作版本。   

适用领域:真石漆,质感漆等各种无需过滤的流动性物料。 


主要优点:
1.在计量过程中对计量介质进行温度跟踪,防止介质对灌装精度产生影响;
2.可以通过控制数字键盘对灌装量进行调节;
3.本机与物料接触部分采用不锈钢316材质制成,方便清洗;
4.具有自动去皮、称重等功能,节省了人力劳动成本。
称重灌装机可选机型:全不锈钢、防爆型、标准型等。

技术参数

型号:

GZMA-200

阀门材料:

SUS304/PTFE

灌装精度:

士0.1%~ 0.2%

灌装头数量:

  1

灌装速度:

25~45桶/时

盖子:

加仑桶标准盖

防爆等级:

ExdⅡBT4

容器:

200升加仑桶

电源:

AC 380V ,50Hz

气源:

4-7kg/cm2,400升/分

 

 

 

 

 

一、操作方法

1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。

 2.检查安全设施功能是否正常。

 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

 二、使用安全细则

 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);

 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因;

 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);

 4.长发者,应戴发罩;

 5.不要用水和其它液体清洗电气单元;

 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;

 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器;

 8.不要让与操作无关的人员接近设备。

 三、维护与保养

 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

 2.日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。

 四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;

 2.本机电源进线须经漏电开关引入;

 3.气动三元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸的使用寿命;

 4.水泵严禁无水工作,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水,同时保证清洗水的供应。

 五、设备清洗要求

 1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

 2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100PPm)进行清洗、消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。

 3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

 

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